DH20电动泵

泵站主要参数：

三寸单立柱结构。

原装**电机和意大利高粘度泵。

电压380V，功率1.5KW，流3.2KG/min。

推荐使用

该型泵站具有质量稳定，造价经济，耗气量少（立柱和脱桶）等特点，适用于小型印刷厂两台到三通四色机管道系统，金属管道施工，配置供墨杆。出墨控制为半自动系统。

注：要求泵站环境温度10 ℃ -55℃。

D200-1.5电动泵

泵站主要参数：

三寸双立柱结构。

原装**电机和意大利高粘度泵。

电压380V，功率1.5KW，流量3.2KG/min。

推荐使用

该型泵站具有流量大，压力高，易损件少，耗气量少（立柱和脱桶）等特点，适用于两到四台平张四色机印刷厂。配套机台出墨方式半自动、全自动均可。

注：要求泵站环境温度10 ℃ -55℃。

P40柱塞泵

泵站主要参数：
三寸双立柱结构。

原装美国固瑞克气动柱塞泵，泵比40:1，*大流量6.0KG/min。

集成气控装置。

推荐使用

该型泵站具有流量大，压力高，寿命长等特点，适用于四到八台平张四色机印刷厂或中型轮卷印刷机。配套机台出墨方式手动、半自动、全自动均可。

D200电动泵接墨台

泵站主要参数：

三寸双立柱结构。

高效全铝多级电机和意大利高粘度泵。

电压380V，功率1.5KW，流量2.4KG/min。

推荐使用

该型泵站具有质量稳定，流量大，易损件少，耗气量少（立柱和脱桶）等特点，适用于印刷厂油墨分装接墨使用，出墨可配置一到两个出口。接墨控制为半自动系统。

注：要求泵站环境温度10 ℃ -55℃。 

加墨控制系统：

半自动或全自动控制。

半自动加墨时间1-999s任意设定。

全自动智能感应墨斗液面；防溢墨安全不保护。

DC24V安全操作电压，一键加墨。

加墨杆装置：

全铝合金墨杆，标配四出口。

配置防滴漏阀门。
磁铁支架固定。

       该套真空油脂加注机专门针对钻头生产油脂加注工艺开发，三个独立真空和加注通道，加注真空度可在操作界面设置，同时加注的润滑脂也可通过操作界面设置，系统可以预设定不同型号钻头加注量的参数并加以保存，后续生产只需选择加注钻头型号即可快速投入生产，而无需每次进行参数的设置，系统*多可设置八组型号的加注参数。

       控制系统采用PLC控制，人机界面对话，根据用户要求，可通过软件实现多个加注量的设置，即用户可以根据不同型号的钻头要求设置不同的油脂加注量，用户在加注时，根据钻头型号选择相应的加注量即可。用户只要事先设定好加注量或设定的钻头型号即可，将真空油脂二合一换向阀连接到钻头加注嘴，点击启动按键，即可完成真空抽取和定量油脂的加注。

      润滑油脂加注车是一种车载式可移动润滑油脂集中加注站,由液压站（空压站）、稀油加注系统、干油加注系统、清洗液、防冻液、加注系统等组成，可向设备加注马达油、齿轮油、清洗液、防冻液、液压油、油脂等流体。通过柴油机车或外接能源向液压站、空压站提供动力，可向分散的、移动的工程机械加注润滑油脂。

      开式齿轮自动喷雾润滑站，是我司专为开式重载齿轮设计研发配套的高性能的润滑系统。每套系统包括润滑泵组、分配阀块、喷嘴组件、控制器和一些可选附件,该系统通过全自动控制，将润滑油脂定时定量雾化，喷涂到齿轮表面，提供给齿轮新鲜持久的油膜。周期定量供油，既可使油膜不被破坏又不会产生污染和浪费。由周期工作的气动润滑泵提供的润滑油和压缩气体在喷嘴处会合对运动副进行喷雾冷却。调节喷嘴可控制喷雾状态，达到喷雾细密、均匀、注油**。齿轮可润滑的宽度为 50 毫米到 1060 毫米。喷雾是间歇进行的，为齿轮提供持久的油膜。PLC 电子控制器可设置多种润滑周期，并有故障监控功能和喷嘴“反吹”功能。

      开式齿轮自动喷雾广泛用于各种大型齿轮副，如：球磨机、棒磨机、煤磨机、转窑等。可以有效的润滑齿轮，提高齿轮使用寿命，减少停工检修时间，节省油脂。

      为了满足各型机车油脂定量精细加注的需求，武汉杰朗斯工业技术有限公司专门设计了一套油脂计量加注机，其**的供脂功能，避免了传统加注因供脂过量或供脂不足而导致的一系列问题，大大减少了手动注油产生的浪费。本系统由PLC集成控制，精密油脂计量装置保证精度的定量加注，人机界面操作系统简单明了。

性能指标

1、加注精度：±1%；

2、可在加注范围内根据需要进行数字预设、修改、存储；

3、可预设8组定量加注数值；

4、定量方式为高压流量传感器；

5、人机界面操作屏；

5、控制系统面板上设有手动加注按钮；

三寸双立柱结构，适用于20L，60L包装桶。

适用于中高粘度的介质输送分装，且可选加热装置。

聚氨酯双层密封，适用于各种形状的包装桶。

      穿透力强、无失效。钢丝绳不仅表面需要润滑，芯部的润滑同样重要，高压注射整个穿透钢丝绳，润滑充分，绝不会产生润滑失效现象。

      节约高效。压力润滑方式可以定量控制油量，不会造成润滑剂的浪费，同时这种润滑方式可以在工作的同时进行，效率极高。

      安装方便、重量轻。注油组件设计合理，重量轻，将其打开两半夹住钢丝绳锁紧即可，安装简单方便，两个人操作仅需数十秒钟。

      调节方便快捷。润滑油出口压力调节和流量调节仅调节气动柱塞泵进气压力或流量控制阀即可，控制**，简单可靠。

      长寿命设计。一套密封件至少可以润滑 3000-6000 米，其它部件可长期使用，无须更换任何零部件，寿命可长达 30 年。

      集中润滑给油系统解决了传统人工润滑的不足之处，在机械运作时能定时、定点、定量的给予润滑，使机件的磨损降至*低，大大减少润滑脂的使用量，在环保和节能的同时，降低机件的损耗和保养维修的时间，*终达到提高营运收益的*佳效果。

      集中润滑给油系统按润滑泵供油方式分，可分为手动系统和自动供油系统；按润滑方式分，可分为间歇供油系统和连续供油系统；按运输介质分，可分干油集中润滑系统和稀油集中润滑系统；按润滑功能分，可分为阻尼式集中润滑系统和容积式集中润滑系统；按照自动化程度分，可分普通自动系统和智能润滑系统。

      集中润滑系统是目前应用*广泛的润滑系统，包括全损耗与循环润滑方式的节流式、单线式、双线式、多线式及递进式等类型。